Wie ACNIS mit MEBA Sägetechnologie Titan in Bestform bringt

Weltmarktführer mit Anspruch: ACNIS International und Aerometals & Alloys

Titan: Das edle, aber herausfordernde Material

Titan ist leicht, stabil und korrosionsbeständig, aber auch teuer und anspruchsvoll in der Bearbeitung. Schon kleinste Abweichungen beim Sägen führen zu Materialverlust oder gar Ausschuss. Hinzu kommt: Titan ist leicht entzündlich, vor allem in Späneform. Sicherheit, Präzision und prozesssichere Produktionsabläufe sind daher absolute Pflicht. Genau das sind auch die Gründe, warum Titanspezialist ACNIS es sich nicht leisten kann, bei der Trenntechnik Kompromisse zu machen. Im Unternehmen gilt deshalb die Devise, dass jeder Schnitt perfekt sein muss, sowohl in Maßhaltigkeit als auch in der Oberflächenqualität, so Alexandre Mille, verantwortlich für Investitionen in Infrastruktur.

MEBA überzeugt im Praxistest

Im Vorfeld der Investitionen in neue Metallsägen, haben ACNIS und MEBA gemeinsam intensiv an den Anforderungen des Titanhändlers gearbeitet und an der perfekten Lösung für das Unternehmen. Es folgten weitreichende Sägeversuche und nur weil diese top Ergebnisse geliefert haben, fiel die Entscheidung klar zugunsten von MEBA Metall-Bandsägemaschinen aus. Alexandre Mille: „Wir haben uns für MEBA Sägen entschieden, da das Unternehmen im Vorfeld anhand von Sägeversuchen den Beweis geliefert hat, dass wir uns auf MEBA Maschinen verlassen können und deren Verfügbarkeit bei 100 % liegt.
Heute sind bei ACNIS zwei MEBAmat 434 und eine MEBApro 300 A mit Roboteranbindung im Dauereinsatz. Alle liefern sie Tag für Tag Höchstleistungen.“ Weitere MEBA Maschinen für andere internationale Standorte sind in der konkreten Umsetzung bzw. Planung.

Besonders bei Maschinen für die Serienfertigung ist die enge Zusammenarbeit vor einer Investition mit dem Verkaufs- und Projektteam von MEBA sehr wichtig. Durch den engen Austausch und das gegenseitige Vertrauen wurden die besten Optionen und Features optimal kombiniert und auf ACNIS zugeschnitten. MEBA profitierte hier auch sehr stark von seinem französischen Partner P&G.

Auf der anderen Seite zählt zu einem erfolgreichen Maschinenprojekt nicht nur die enge Zusammenarbeit im Vorfeld, sondern auch das, was später passiert, nämlich der After Sales Service. Die MEBA Servicetechniker können 80% der Fragen per Ferndiagnose via online Zugriff auf die Maschinen beantworten. Dazu sind bei Mehrschichtbetrieb mehrere Wartungen im Jahr notwendig. Durch Nachschulungen und weitere Sägeversuche kann die Leistung der Säge weiter gesteigert werden.

Zuverlässig im Dauerbetrieb: MEBAmat 434

Die beiden MEBAmat 434 Maschinen sind echte Arbeitstiere. Bei ACNIS laufen sie 13 Stunden am Tag im Schichtbetrieb und überzeugen durch ihre Stabilität und Schnittqualität.

Die MEBAmat 434 ist eine vollautomatische Doppelgehrungsbandsäge, konzipiert für höchste Präzision und Wiederholgenauigkeit im Serienbetrieb. Ihr robustes Maschinenkonzept mit vibrationsdämpfendem Gussteilrahmen sorgt für ruhigen Lauf und exakte Schnittergebnisse – selbst bei schwierigen Werkstoffen wie Titan. Ein automatisches Materialvorschubsystem, die servo-gesteuerte Vorschubregelung und eine intelligente Schnittdrucksteuerung gewährleisten reproduzierbare Qualität und verlängern zugleich die Standzeiten der Sägebänder.

In der Zwischenzeit wurde die Baureihe MEBAmat auf das nächste Level gehoben: Die neue Generation MEBAmat 435 kommt für noch größere Dimensionen und mit beeindruckendem Leistungspaket daher. Das Ergebnis sind messbare Einsparungen in Punkto Material, Zeit und Kosten pro Schnitt.

Von ACNIS wird besonders das dreifache Spannstocksystem hervorgehoben. Es fixiert das Material auf beiden Seiten der Säge und verhindert selbst minimale Bewegungen während des Schnitts. Im Ergebnis entstehen perfekte Schnittflächen und eine Reststücklänge von nur 20 mm – ein entscheidender Faktor, wenn das Material so kostbar ist wie Titan. „Gerade bei unseren Serienproduktionen ist das ideal“, lobt das ACNIS-Team. „Weniger Abfall, exakte Schnitte – das ist genau das, was wir brauchen.“ Dank der hohen Prozesssicherheit und der einfachen Bedienung über das MEBA-Steuerungssystem mit intuitivem Touchdisplay laufen die Sägen nahezu ohne Stillstand. Wartung, Reinigung und Werkzeugwechsel sind schnell erledigt – ein weiterer Pluspunkt im intensiven Dauerbetrieb.

Automatisierte Präzision: Die MEBApro 300 A mit Roboter

Ein echtes Highlight in der Fertigung von ACNIS ist auch die MEBApro 300 A mit Roboteranbindung. Hier treffen Präzision, Automatisierung und Sicherheit aufeinander – ein Schritt in Richtung Industrie 4.0, der sich für ACNIS bereits mehrfach bezahlt gemacht hat.

Die MEBApro 300 A ist eine vollautomatische Hochleistungsbandsäge mit einem Schnittbereich bis 300 mm, optimiert für präzise Serienschnitte und den mannarmen Betrieb. Ihr massiver Sägebügel aus Grauguss minimiert Schwingungen, während die intelligente Schnittdruck- und Vorschubregulierung die optimale Balance zwischen Geschwindigkeit und Oberflächenqualität findet – entscheidend bei der Bearbeitung von Titan.

In der automatisierten Anlage bei ACNIS übernimmt der integrierte Roboter das sichere Handling: Er entnimmt die gesägten Titanstangen (bis 100 mm Durchmesser, geschnitten auf 10 – 25 mm Scheiben) und legt sie ordnungsgemäß auf Paletten ab. So wird das Personal entlastet, und die Sicherheit in der Produktion steigt deutlich. Doch der Roboter kann nicht nur schwere Arbeiten übernehmen und dadurch Kapazität und Flexibilität beim Mitarbeitereinsatz schaffen, sondern auch die Produktivität steigern. Abschnitt-Handling, Nachbearbeitung, Qualitätssicherung und -Kontrolle – für all diese Arbeitsschritte ist Dank Roboter kein Personal erforderlich. Der Roboter kann an 7 Tagen die Woche, 24 Stunden im Einsatz sein und weist keine Ausfallzeiten aus. Sein Arbeitsniveau ist konstant. Insgesamt bietet die Roboter-Automation in Kombination mit MEBA-Sägen damit große Vorteile

DieMEBApro 300 A bei ACNIS läuft circa 5 bis 7 Stunden täglich, zuverlässig und konstant. Durch die automatische Materialerkennung und Reststückoptimierung nutzt sie jedes Stück Rohmaterial maximal aus. Das Zusammenspiel aus Roboter und Säge garantiert gleichbleibend hohe Qualität, reproduzierbare Ergebnisse und eine beeindruckende Prozessstabilität. „Die Kombination aus MEBA-Säge und Roboter hat unsere Produktivität deutlich gesteigert“, so das Unternehmen. „Die Anlage arbeitet präzise, schnell und sicher – und das bei einem so sensiblen Werkstoff wie Titan.“

Fazit: Präzision als Wettbewerbsvorteil

Mit den MEBA-Sägen hat ACNIS eine Lösung gefunden, die perfekt zu seiner Philosophie passt: maximale Qualität bei minimalem Materialeinsatz. Von der überzeugenden Sägeperformance über die hohe Prozesssicherheit bis zur effizienten Automatisierung zeigt sich: MEBA Maschinen sind auf die besonderen Herausforderungen von Titan zugeschnitten. Oder, wie es ein Mitarbeiter von ACNIS formuliert: „Wir schneiden täglich Hochleistungswerkstoffe, MEBA liefert uns die Hochleistungswerkzeuge dazu.“

Über MEBA Metall-Bandsägemaschinen GmbH

Die MEBA Metall-Bandsägemaschinen GmbH mit Sitz in Westerheim (Baden-Württemberg) zählt zu den führenden Herstellern von Bandsägemaschinen. Seit über 65 Jahren steht MEBA für Innovation, Qualität und Präzision. Das Produktportfolio reicht von halbautomatischen Standardmaschinen bis hin zu vollautomatisierten Anlagen mit Robotik- und Materialhandling-Lösungen. Mit Fokus auf Energieeffizienz, Langlebigkeit und digitale Vernetzung entwickelt MEBA Lösungen, die perfekt auf die Anforderungen moderner Metallbearbeitung abgestimmt sind. MEBA hat sich auf die Fahnen geschrieben, nutzenorientierte Lösungen zu entwickeln. Das bedeutet, metallverarbeitende Betriebe können von MEBA erwarten, genau die Funktionen in den Sägemaschinen zu erhalten, die sie für ihre individuelle Sägeaufgabe auch wirklich benötigen. MEBA ist ein in Service und Vertrieb weltweit agierendes Unternehmen.