MEBA 3D – Sägelösungen für die Additive Fertigung
In der Additiven Metallfertigung ist das Abtrennen der Teile von der Grundplatte ein kritischer Kosten- und Qualitätsfaktor. Aufwendige Verfahren, lange Durchlaufzeiten und instabile Prozesse bremsen die industrielle Nutzung des Metall-3D-Drucks aus. MEBA-3D bietet eine spezialisierte Sägelösung, mit der sich 3D-gedruckte Metallbauteile wirtschaftlich, reproduzierbar und prozesssicher trennen lassen. Als erfahrener Hersteller industrieller Sägetechnik entwickelt MEBA Metallbandsägen seit Jahrzehnten praxisnahe Lösungen für anspruchsvolle Anwendungen in der Metallverarbeitung. Mit der 3D-Sägelösung überträgt MEBA dieses Know-how gezielt auf die Additive Fertigung und schafft eine belastbare Alternative zu etablierten Trennverfahren.
Additive Fertigung und Anforderungen an die Nachbearbeitung
Metallische Bauteile werden in Additiven Fertigungsverfahren schichtweise auf einer Grundplatte aufgebaut. Nach dem Druckprozess ist die Sekundärbearbeitung unverzichtbar, da die Bauteile zunächst sicher von dieser Platte gelöst werden müssen. Dieser Prozessschritt beeinflusst maßgeblich Maßhaltigkeit, Oberflächenqualität und die Weiterverwendbarkeit der Grundplatte.
Konventionelle Methoden wie manuelle Trennverfahren oder Drahterodieren sind entweder zeitintensiv oder mit hohen Investitions- und Betriebskosten verbunden. Die 3D-Sägelösung von MEBA adressiert diesen Arbeitsschritt mit einer wirtschaftlichen und reproduzierbaren Sägelösung für den industriellen Einsatz.
MEBA 3D – entwickelt auf Basis bewährter Sägetechnik
Die spezialisierte Sägelösung aus dem Hause MEBA vereint robuste Sägetechnik mit einer auf Prozessstabilität ausgelegten Maschinenarchitektur für den industriellen Einsatz in der Additiven Metallfertigung. Die Ausführung als industrielle Bandsäge ist auf Dauerbetrieb, hohe Wiederholgenauigkeit und stabile Schnittbedingungen ausgelegt. Damit ordnet sich die spezialisierte Sägelösung aus dem Hause MEBA als verlässliche Komponente innerhalb moderner Fertigungsprozesse ein.
Sauberes Trennen von 3D-Teilen von der Grundplatte
Im Zentrum von MEBA-3D steht das kontrollierte Abtrennen 3D-gedruckter Metallbauteile von der Aufbauplatte. Eine speziell entwickelte Spannvorrichtung nimmt die Platte sicher auf und erlaubt eine exakte Ausrichtung über Linearführungen. Dadurch erfolgt der Sägeschnitt reproduzierbar, ohne Bauteile oder Platte zu beschädigen. Nach dem Sägevorgang kann die Vorrichtungsplatte demontiert und mit geringer Nacharbeit erneut für weitere Druckprozesse verwendet werden.
Alternative zu Drahterodieren in der AM-Nachbearbeitung
In vielen Anwendungen gilt das Drahterodieren als Standard für die SLM DMLS Nachbearbeitung. Dieses Verfahren ist präzise, aber seine Nachteile sind unübersehbar: hohe Kosten und ein großer organisatorischer Aufwand. MEBA-3D stellt hier eine praxisnahe Alternative zum Drahterodieren dar.
Die Sägetechnik reduziert die Prozesszeiten deutlich, senkt Investitions- und Unterhaltskosten und erfordert nur wenige Bedienungsschritte. Anwender spannen die Grundplatte ein, starten den Sägeprozess und entnehmen die Bauteile nach dem Schnitt. Diese einfache Handhabung macht MEBA-3D sowohl für Einzelteile als auch für Serienanwendungen attraktiv.
Technische Merkmale für hohe Prozesssicherheit
MEBA-3D ist auf einen stabilen und kontrollierten Betrieb ausgelegt. Die Maschine besitzt mehrere technische Merkmale, die eine hohe Prozesssicherheit gewährleisten:
- Spezielle Spannvorrichtung für Grundplatten
- Präzise Ausrichtung über Linearführungen
- Überwachung von Vorschub und Schnittdruck
- Frequenzgeregelter Antrieb für konstante Schnittbedingungen
- Robuste Auslegung für industrielle Anwendungen
Diese Eigenschaften erlauben gleichbleibende Ergebnisse und unterstützen eine sichere Integration in bestehende Fertigungsprozesse.
Doppelnutzen und Nachrüstbarkeit
Ein wesentlicher Vorteil des MEBA-3D-Systems liegt im Doppelnutzen der Maschine. Neben der nachgelagerten Bearbeitung additiv gefertigter Bauteile kann die Anlage auch für klassische Sägeschnitte im Standardbetrieb verwendet werden. Dadurch lässt sich die Auslastung der Maschine erhöhen und die Amortisation verbessern.
Für bestehende MEBA-Kunden ist zudem die Nachrüstung ein zentraler Aspekt. In vielen Fällen können bestehende Bandsägen aus dem MEBA-Maschinenpark mit der MEBA-3D-Vorrichtung nachgerüstet und für Anwendungen im Metall 3D-Druck eingesetzt werden.
Optionale Erweiterungen für den industriellen Einsatz
MEBA-3D lässt sich durch optionale Komponenten an spezifische Anforderungen anpassen. Dazu zählen unter anderem eine Schutzhaube zur Begrenzung des Schmutzbereichs sowie der Anschluss eines Industriesaugers. Diese Optionen tragen zu einer sauberen Arbeitsumgebung und zum Gesundheitsschutz bei – insbesondere beim Trockensägen.
Durch den modularen Aufbau bleibt die Lösung flexibel und an unterschiedliche Einsatzbedingungen anpassbar.
Typische Einsatzbereiche
MEBA-3D richtet sich an Unternehmen, die Additiven Produktion mit Metallpulvern industriell verwenden. Zufriedene Kunden stammen zumeist aus folgenden Branchen:
- Maschinenbau
- Luft- und Raumfahrt
- Medizintechnik
- Werkzeug- und Formenbau
- Forschung und Entwicklung
Produktionsleiter, Fertigungsingenieure und AM-Spezialisten erhalten mit MEBA-3D eine wirtschaftliche und prozesssichere Ergänzung ihrer bestehenden Fertigungsprozesse.
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